Avec le développement de l'industrie chinoise de l'énergie électrique et l'amélioration du niveau de technologie, le niveau de tension utilisé dans la construction des réseaux électriques augmente également, et les exigences techniques pour les produits de pylônes de lignes de transmission sont de plus en plus élevées.
Les principales technologies de l'industrie sont les suivantes :
1, l'échantillonnage de la technologie d'échantillonnage fait référence à l'entreprise de la tour selon les dessins de conception et d'autres informations techniques, sur la base des normes techniques, des spécifications, via le logiciel d'échantillonnage spécialisé pour la simulation réelle, la prise en compte complète des exigences du processus de production et des exigences matérielles , la formation du processus pour que l'atelier utilise les dessins de processus de technologie de traitement du processus. L'échantillonnage est la prémisse et le fondement de la fabrication des tours, qui est lié à l'exactitude et à la précision du traitement des tours. Le niveau d'épreuvage est élevé ou faible, l'adéquation de l'assemblage de test de la tour, la conformité, etc. a beaucoup d'influence et affecte en même temps le coût de fabrication de la tour de l'entreprise de la tour. La technologie d'échantillonnage des pylônes de transmission de puissance a traversé trois étapes : la première étape pour l'agrandissement manuel consiste à échantillonner le personnel en fonction de la taille de base des dessins de conception de la tour, selon le principe de projection orthographique, dans la plaque d'échantillon selon le rapport de 1 :1, à travers une série de dessins au trait pour obtenir la structure spatiale de la tour de la carte planaire qui se déroule. L'échantillonnage traditionnel est plus visuel, et il est pratique et facile de vérifier la plaque d'échantillonnage et le poteau d'échantillonnage, mais l'efficacité d'échantillonnage est faible, la charge de travail d'erreur et de répétition est importante et il est difficile de gérer les pièces spéciales (telles que le support au sol, la section en V du pied de la tour et d'autres structures complexes), et il faut beaucoup de temps pour élargir le cycle d'échantillonnage et former le personnel d'échantillonnage. La deuxième étape est un échantillonnage calculé manuellement, qui utilise principalement la méthode géométrique de résolution de triangles avec des fonctions trigonométriques planes pour calculer les dimensions et les angles réels dans le diagramme de dépliage des parties de la tour. Cette méthode est plus précise que l'échantillonnage manuel, mais l'algorithme est complexe et sujet aux erreurs, et il est difficile de gérer certaines structures spatiales complexes. La troisième étape est l'échantillonnage assisté par ordinateur, grâce à l'utilisation d'un logiciel d'échantillonnage spécialisé pour les travaux d'échantillonnage de tour, c'est-à-dire via le logiciel d'échantillonnage dans l'espace virtuel tridimensionnel pour la structure de la tour de la construction du modèle 1:1, afin de obtenir la taille réelle des composants de la tour et la composition de l'angle et d'autres paramètres, et utiliser les fonctionnalités du logiciel pour réaliser la carte et dessiner des échantillons, imprimer des listes de production, etc. L'échantillonnage informatique peut non seulement l'échantillonnage bidimensionnel, mais également l'échantillonnage numérique tridimensionnel, réduire le calcul de l'échantillonnage de la tour et la difficulté de calcul, améliorer la précision et l'efficacité de l'échantillonnage, tout en réalisant également la visualisation de l'échantillonnage, de la virtualisation, de la concrétisation, intuitive. Le développement d'un logiciel de modélisation assistée par ordinateur a traversé quatre étapes, depuis les premières coordonnées bidimensionnelles de la saisie de données textuelles, jusqu'aux coordonnées tridimensionnelles de la saisie de données textuelles, puis aux coordonnées tridimensionnelles d'AutoCAD sous la saisie interactive. et enfin le développement d'entités tridimensionnelles sous l'entrée interactive des données de la plateforme de travail. Le noyau technique du futur échantillonnage tridimensionnel est la technologie de travail collaboratif et d'intégration, l'échantillonnage tridimensionnel de la conception frontale et de la tour connecté au back-end du système de gestion des informations de production de l'entreprise, et progressivement à l'entreprise. développement de l'intégration de l'information au niveau, afin de parvenir à une fabrication allégée, rapide et flexible.
2, équipement CNC avec la construction accélérée de réseaux électriques, la demande de produits de tour a considérablement augmenté, les modèles de produits de tour de transmission ont progressivement augmenté et la section de barre du simple au complexe, la section de barre du simple au complexe, la section de barre du simple , la section barre du simple au complexe, la section barre du simple au complexe. Section de poteaux du simple au complexe, de l'acier à angle unique à l'acier à angle d'épissure double, en acier à quatre angles d'épissure ; du développement du poteau en tube d'acier à la tour de type treillis ; de la tour d'angle en acier à base d'acier au développement de tuyaux en acier, de plaques d'acier, d'acier et d'autres structures mixtes telles que des tours de tuyaux en acier, des poteaux en acier combinés, des supports de structure de sous-station, etc. Produits de tour progressivement vers la diversification, la grande taille, la direction de haute résistance, favorisant le progrès technique de l'industrie des tours, tout en apportant l'équipement de traitement de la tour constamment mis à jour et développé. Avec l'amélioration continue du niveau technologique de fabrication d'équipements en Chine, les équipements de traitement des tours, le niveau d'automatisation a progressivement augmenté en passant par les équipements de traitement manuels progressivement développés vers les équipements de traitement semi-automatisés, les équipements de traitement automatisés. Aujourd'hui, l'équipement de traitement de la tour a été développé en équipement CNC, ligne de production commune CNC, le degré d'automatisation pour obtenir une augmentation substantielle des processus clés de fabrication de la tour réalisent essentiellement la production automatisée. À l'heure actuelle, avec le développement d'une technologie de fabrication intelligente, de plus en plus d'équipements de traitement intégrés composites multifonctionnels utilisés dans l'industrie des tours, tels qu'un laboratoire sans personnel de matières premières, une ligne de production d'angle CNC multifonctionnelle, un équipement de traitement intégré de fabrication de trous de découpe laser , machine de découpe de tuyaux laser robuste, équipement de traitement composite laser double faisceau CNC, robot de soudage de pied de tour à six axes, système de surveillance en ligne basé sur la reconnaissance visuelle, ligne de production de galvanisation intelligente respectueuse de l'environnement, etc. entreprise de tour. Les exigences de construction de l'atelier numérique, et promouvoir davantage l'équipement de traitement de l'entreprise tour pour la transformation des « équipements stupides », améliorent son niveau de numérisation et d'information. Avec l'application d'une technologie de fabrication d'équipements plus avancées, d'équipements de traitement de tour, le niveau d'intelligence sera de plus en plus élevé, des équipements de traitement de tour plus intelligents seront appliqués dans l'industrie de traitement de tour.
3, la technologie de soudage la technologie de soudage est des conditions à haute température ou à haute pression, deux ou deux ou plusieurs morceaux du matériau parent seront connectés à un tout et réaliseront une liaison inter-atomique du processus de fabrication et de la technologie. Dans la fabrication de produits de tour de ligne de transmission, de nombreuses structures doivent être soudées pour réaliser la connexion entre les pièces, la qualité du soudage affecte directement les composants de la tour de ligne de transmission, la force, la configuration de la tour et la sécurité de fonctionnement. L’industrie de fabrication de pylônes de transmission de puissance est un traitement typique en petits lots, multi-espèces et discret. La méthode de soudage traditionnelle, l'utilisation du traçage manuel, le regroupement manuel et le soudage par points fixes, le soudage manuel à l'arc, le faible rendement, l'intensité du travail des travailleurs, la qualité du soudage par facteurs humains ont un impact plus important. Avec l'émergence de pylônes de lignes de transmission à haute tension (y compris de grandes tours couvrantes) et d'autres produits structurels complexes, le processus de soudage impose des exigences plus élevées. La production des produits ci-dessus ne représente pas seulement une charge de travail de soudage importante, la structure de soudage est plus complexe, les exigences de qualité de soudage sont également plus élevées, ce qui permet de diversifier progressivement le processus de soudage des tours. Dans la méthode de soudage, à l'heure actuelle, les entreprises chinoises de pylônes de lignes de transmission d'énergie effectuent le soudage sous protection gazeuse CO2 et le soudage automatique à l'arc submergé, un petit nombre d'entreprises appliquent le procédé de soudage à l'arc au tungstène et à l'argon, et le soudage à l'arc avec électrode n'est utilisé que pour le soudage de position ou temporaire. soudage de pièces à souder. Méthode de soudage en tour à partir du soudage à l'arc à électrodes traditionnel, et a progressivement commencé à appliquer le soudage à noyau plein et à fil fourré plus efficace, le soudage sous protection gazeuse CO2, le soudage à l'arc submergé à un fil et à plusieurs fils et d'autres procédés de soudage. En termes d'équipement de soudage, avec le développement d'équipements intelligents et l'augmentation des coûts de main-d'œuvre au cours des dernières années, a donné lieu à un degré plus élevé d'automatisation des équipements professionnels de soudage des tours et des processus de soudage, tels que les équipements d'intégration de soudage continu de tuyaux en acier, les tuyaux en acier. - Ligne de production de soudage d'assemblage automatique de brides, ligne de production de soudage automatique principale de poteaux de tuyaux en acier (tour), système de robot de soudage de pieds de tour en acier d'angle. En termes de matériaux de soudage, le processus de soudage de l'acier de qualité Q235, Q345 a mûri et solidifié, le processus de soudage de l'acier de qualité Q420 est devenu de plus en plus mature, la technologie de soudage de l'acier de qualité Q460 a été testée et appliquée avec succès à petite échelle. Dans le projet de support de structure de tour à grande portée, de poteaux en acier façonnés et de sous-station, le soudage de la fonte, des alliages d'aluminium, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux a également un petit nombre d'applications, la technologie de soudage des tours impose des exigences plus élevées.
4, l'assemblage de test de l'assemblage de test de tour de ligne de transmission consiste à tester les pièces et composants de la tour de transmission pour répondre à la conception et à l'installation des exigences de qualité dans le pré-assemblage avant de quitter l'usine. Il est galvanisé avant l'installation globale des produits de la tour, le essai final, dont le but est de tester l'installation globale des caractéristiques structurelles et dimensionnelles du produit, et de garantir la qualité du produit. Il s'agit de l'inspection finale de la structure globale de l'installation et de la taille des produits de la tour avant la galvanisation. Son objectif est de vérifier l'exactitude de la libération et la conformité du traitement des pièces et des composants. Il s'agit d'un processus clé avant le départ des produits. l'usine. Par conséquent, choisissez généralement un type de tour de la première tour pour l'assemblage d'essai, afin de choisir la tour pour le traitement par lots. Par souci de prudence, certaines entreprises de tour dans un type de tour après le premier assemblage d'essai de tour de base, la hauteur d'appel des différentes parties clés de la tour, mais également pour le pré-assemblage local, afin de garantir que la tour de groupe en douceur sur le site . L'assemblage de test traditionnel de l'assemblage physique, le temps d'assemblage général pour chaque type de tour est de 2 à 3 jours, la tour en acier ultra haute tension ou la structure complexe de la tour, l'assemblage et le démontage de la tour nécessitent plus de 10 jours ou plus, Au cours de cette période, il est nécessaire d'investir dans davantage de main-d'œuvre et d'équipement, les coûts de fabrication des tours et le calendrier de traitement ont un impact plus important et le risque pour la sécurité est plus grand. Avec le développement d'un logiciel d'échantillonnage tridimensionnel et d'une technologie d'inspection laser, certaines entreprises de tours ont réduit leurs coûts et contrôlé les risques de sécurité pour effectuer une numérisation tridimensionnelle basée sur la recherche d'assemblage d'essais virtuels. L'assemblage d'essai virtuel consiste à utiliser la technologie numérique tridimensionnelle, le modèle tridimensionnel de la tour et la technologie de reconstruction laser combinés, via les composants de numérisation du scanner laser pour former un nuage de points, l'utilisation de composants de récupération de nuage de points, puis l'utilisation de l'assemblage. logiciel aux composants pour l'assemblage virtuel, et enfin après l'assemblage de la récupération du nuage de points du modèle tridimensionnel et du modèle tridimensionnel de la tour pour comparaison et analyse, à travers les défauts d'alerte précoce et d'autres fonctions pour détecter l'exactitude de les composants, afin d'atteindre l'objectif de l'assemblage d'essai. Le but de l'assemblage. À l'heure actuelle, la technologie est devenue de plus en plus mature, Zhejiang Shengda, subordonné de l'entreprise, s'est basé sur la numérisation tridimensionnelle de l'assemblage d'essai virtuel d'une tentative utile pour accumuler une certaine quantité d'expérience et dans le « projet de transmission Chongming 500kV Yangtze Traversée de la rivière »dans l'application réussie de l'industrie à l'avant-garde. On peut prédire qu'avec l'amélioration et les progrès continus de la technologie, la technologie d'assemblage de test virtuel tridimensionnel de la tour de transmission disposera d'un large espace de développement.
5, la fabrication intelligente la fabrication intelligente est basée sur une nouvelle génération de technologies de l'information et de la communication et une fusion approfondie des technologies de fabrication avancées, tout au long de la conception, de la production, de la gestion, du service et d'autres activités de fabrication dans tous les aspects du nouveau mode de production, avec conscience de soi, auto-apprentissage, prise de décision personnelle, exécution personnelle, fonctions adaptatives, etc. Le mode de production est devenu un point chaud dans l'industrie manufacturière, qui a attiré beaucoup d'attention. L'industrie de fabrication de pylônes de lignes de transmission est une industrie à relativement petite échelle et présente les caractéristiques de diversification de la demande du marché et de personnalisation des produits. La promotion de la fabrication intelligente a posé quelques difficultés, l'industrie dans son ensemble a commencé relativement tard. Cependant, les entreprises de tours sont très enthousiastes à l'idée d'introduire de nouveaux équipements dotés de plus de fonctionnalités, d'un traitement intégré plus efficace, d'améliorer l'automatisation des équipements, le niveau intelligent, grâce à « la machine au lieu de l'homme », pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité du traitement. La fabrication intelligente est la voie du développement futur de l’industrie. Dans le même temps, dans le State Grid, le South China Power Grid et d'autres clients en aval pour promouvoir les entreprises de tours afin d'accélérer l'application des équipements intelligents et des technologies de l'information, promouvoir la technologie d'identification visuelle, la technologie de l'Internet des objets, la fabrication intelligente et autres technologie de fabrication avancée, accélère le système MES d'entreprise, l'application du système ERP, favorise l'industrie de fabrication de tours « douce », « dure », « dure » et « douce ». « Dure » combinaison de nouveaux modèles de développement.
6, la nouvelle tour de ligne de transmission de matériaux de tour est une structure en acier typique, ce sont les projets de transmission et de sous-station dans la plus grande quantité d'installations électriques consommant de l'acier. Selon les différents types de produits de pylônes de lignes de transmission, les principaux types de matières premières sont également différents, parmi lesquels les principales matières premières pour la tour d'angle, l'acier d'angle équilatéral laminé à chaud, les tôles d'acier laminées à chaud ; matières premières principales de la tour en acier pour le tuyau LSAW, bride de forgeage, acier à angle équilatéral laminé à chaud, tôle d'acier laminée à chaud ; les principales matières premières pour le poteau en acier laminé à chaud ; support de structure de sous-station principales matières premières pour l'acier, l'acier et les tuyaux en acier. Pendant longtemps, les tours de transmission de puissance de la Chine avec une seule variété d'acier, la résistance n'est pas élevée, le matériau est l'acier de construction au carbone Q235B, Q355B. La demande croissante pour la construction de projets à ultra haute tension a favorisé la diversification des variétés d'acier utilisées pour les tours, des spécifications à grande échelle et des matériaux de haute qualité. À l'heure actuelle, l'acier d'angle de qualité Q420 et les tôles d'acier ont été largement utilisés dans la tour d'angle en acier et la tour de tuyaux en acier du projet UHV.ect, qui est devenu le matériau principal de la tour de transmission, la plaque d'acier de qualité Q460, les tuyaux en acier dans certaines des tours de tuyaux en acier, le projet de poteaux de tuyaux en acier a commencé à être pilote et à être appliqué à grande échelle ; Les spécifications des matériaux en acier d'angle ont atteint∠300 × 300 × 35 mm (largeur latérale de 300 mm, épaisseur de 35 mm de l'acier d'angle équilatéral), de manière à réaliser une tour d'angle en acier à un angle à un seul membre au lieu d'un acier d'angle à double épissure, un acier d'angle à double épissure au lieu de quatre angles d'épissure l'acier a simplifié la structure de la tour et la technologie de traitement ; Afin de s'adapter aux exigences des basses températures hivernales dans la partie nord de notre pays ou dans la région des plateaux, la qualité supérieure de l'acier (qualité C, qualité D) a également commencé à être largement utilisée dans les produits de tour de la ligne de transmission. Avec le développement continu de la technologie de conception et de la technologie des matériaux, la tendance à la diversification des matériaux des pylônes de lignes de transmission est évidente, comme les poteaux en fonte ductile au lieu des poteaux en ciment et une partie des poteaux en acier utilisés dans les lignes de distribution de réseaux agricoles ou urbains, les matériaux composites ont été utilisé dans différents niveaux de tension des lignes de transmission dans la barre transversale de la tour. Afin de résoudre le coût plus élevé de galvanisation à chaud de tour conventionnelle, la pollution de l'environnement, le développement d'un angle de vieillissement formé à froid résistant à la corrosion atmosphérique, d'un angle de vieillissement laminé à chaud, de fixations de vieillissement, etc. ; les pièces en fonte, les profilés en aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux utilisés dans les pylônes de lignes de transmission tentent également de
7, tours de lignes de transmission à technologie anticorrosion en raison de l'exposition toute l'année à l'environnement extérieur, sensibles à l'érosion des milieux naturels, et donc de la nécessité d'un traitement anticorrosion du produit pour améliorer sa résistance à l'érosion et prolonger la durée de vie. À l'heure actuelle, les entreprises chinoises de pylônes de lignes de transport d'électricité utilisent généralement un processus de galvanisation à chaud pour obtenir des produits anticorrosion. La galvanisation à chaud est la surface par nettoyage, activation de produits en acier immergés dans un liquide de zinc fondu, par réaction entre le fer et le zinc et diffusion, dans la surface des produits en acier recouverts d'un revêtement en alliage de zinc avec une bonne adhérence. Comparé à d'autres méthodes de protection des métaux, le processus de galvanisation à chaud présente de bonnes performances en termes de combinaison de barrière physique et de protection électrochimique du revêtement, et présente des avantages significatifs en termes de force de liaison entre le revêtement et le substrat, de densité et de durabilité. , sans entretien et économie du revêtement, ainsi que son adaptabilité à la forme et à la taille des produits. De plus, le processus de galvanisation à chaud présente également les avantages d'un faible coût et d'une belle apparence, de sorte que les avantages dans le domaine de la fabrication des pylônes de lignes de transmission sont évidents et constituent actuellement la technologie anticorrosion des produits de tour traditionnels. En plus du processus de galvanisation à chaud, pour certains composants surdimensionnés, on utilise généralement également un procédé de pulvérisation de zinc à chaud ou de zinc par pulvérisation à froid à haute pression, avec les exigences environnementales et de qualité, la galvanisation mate, la galvanisation en alliage zinc-aluminium-magnésium, les revêtements anti-corrosion bimétalliques et d'autres nouvelles technologies anti-corrosion sont également appliquées dans le projet, la technologie anti-corrosion des tours sera un développement diversifié !
Heure de publication : 10 janvier 2025
