Lors de la transmission de puissance, la tour de fer est un élément très important. Lors de la production de produits en acier pour tours en fer, le processus de production de galvanisation à chaud est généralement adopté en surface pour protéger la surface des produits en acier de la corrosion de l'air extérieur et de divers environnements. L'utilisation d'un processus de galvanisation à chaud peut obtenir un bon effet anticorrosion. Avec les exigences plus élevées en matière de transmission de puissance, les exigences relatives au processus de production de produits en acier galvanisé sont également plus élevées.
（1） Principe de base de la galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud, également connue sous le nom de galvanisation à chaud, est l'une des méthodes de revêtement les plus efficaces pour protéger les substrats en acier. Dans le zinc liquide, une fois que la pièce en acier a subi un traitement physique et chimique, la pièce en acier est immergée dans du zinc fondu à une température de 440 ℃ ~ 465 ℃ ou plus pour le traitement. Le substrat en acier réagit avec le zinc fondu pour former une couche d'or Zn Fe et une couche de zinc pur et recouvre toute la surface de la pièce en acier. La surface galvanisée a une certaine ténacité, peut résister à de grands frottements et impacts et présente une bonne combinaison avec la matrice.
Cette méthode de placage présente non seulement la résistance à la corrosion de la galvanisation, mais possède également une couche d'alliage Zn Fe. Il présente également une forte résistance à la corrosion qui ne peut être comparée à la galvanisation. Par conséquent, cette méthode de placage est particulièrement adaptée à divers environnements fortement corrosifs tels que les acides forts, les alcalis et le brouillard.
（2） Caractéristiques de performance de la galvanisation à chaud
Il possède une couche de zinc pur épaisse et dense sur la surface de l'acier, ce qui peut éviter le contact du substrat en acier avec toute solution de corrosion et protéger le substrat en acier de la corrosion. Dans l'atmosphère générale, une couche fine et dense d'oxyde de zinc se forme à la surface de la couche de zinc, difficile à dissoudre dans l'eau, elle joue donc un certain rôle dans la protection de la matrice en acier. Si l'oxyde de zinc et d'autres composants présents dans l'atmosphère forment des sels de zinc insolubles, l'effet anticorrosion est plus idéal.
Après galvanisation à chaud, l'acier possède une couche d'alliage Zn Fe, qui est compacte et présente une résistance à la corrosion unique dans l'atmosphère de brouillard salin marin et l'atmosphère industrielle. En raison de sa forte liaison, Zn Fe est miscible et présente une forte résistance à l’usure. Étant donné que le zinc a une bonne ductilité et que sa couche d'alliage est fermement attachée au substrat en acier, la pièce galvanisée à chaud peut être formée par poinçonnage à froid, laminage, tréfilage, pliage, etc. sans endommager le revêtement de zinc.
Après galvanisation à chaud, la pièce en acier équivaut à un traitement de recuit, qui peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques du substrat en acier, éliminer les contraintes de la pièce en acier pendant le formage et le soudage et favoriser la rotation de la pièce en acier.
La surface de la pièce en acier après galvanisation à chaud est brillante et belle. La couche de zinc pure est la couche de zinc la plus plastique en galvanisation à chaud. Ses propriétés sont fondamentalement similaires à celles du zinc pur et il est ductile, donc flexible.
Heure de publication : 26 août 2022
